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       對有可能過了壓力的不銹鋼反應釜，要加裝緊急泄壓裝置，一般在設備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝爆破片。

       1、避免反應物料泄漏

       一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特定工藝危險中的“毒物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏－連接頭和填料處”等都是與泄漏有關，要采取相關措施降低泄漏率，從而降低火災和中毒危險。設備要選材合理，不銹鋼材質(zhì)，具有很強的耐腐蝕能力，保護運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

       2、控制反應溫度

       反應溫度是氧化不銹鋼反應釜工藝控制的重要參數(shù)。當液相氧化設備的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設置在反應器內(nèi)，應采用外循環(huán)冷卻器，尤是在大規(guī)模生產(chǎn)中應采用。

       3、控制反應物料的炸裂危險性

       當儀表或裝置失靈，釜內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或附近，特定工藝危險中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加。應當采取措施，控制反應物料的炸裂危險性。原料混合器放置在反應器入口附近，保障原料在混合器中混合后及時進入反應器，減小可能發(fā)生炸裂的空間。在接近炸裂限度條件下進行的氧化反應，應嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避免炸裂性混合物的形成。

       4、配置安全保護和防火設施

       不銹鋼反應釜內(nèi)的火災、炸裂危險性很高，設計中采用了較多的安全裝置和防火設施進行補償，使實際危險性類別下降了幾個類別。因此，在生產(chǎn)實踐中要很重視安全裝置的完好率和投用率，否則裝置的危險類別會回升。